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影響重慶噴砂機(jī)噴砂效果的原因有哪些
1。工件表面粗糙度
影響表面粗糙度的因素包括零件的強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂角度和速度以及零件的原始表面粗糙度。
在相同條件下，零件材料的強(qiáng)度和表面硬度越高，塑性變形越困難，凹坑越少，表面粗糙度值越?。簧傲Ｖ睆皆叫?，速度越慢，板條箱越小。R和表面粗糙度值越小，射流角越大，噴砂速度的正常分量越小，噴砂速度的正常分量越少。沖擊力越小，火山口越輕，噴砂的切向速度越大，表面的磨蝕效果越大，表面粗糙度越小。零件表面的原始粗糙度也是影響因素之一。原始表面的粗糙度越大，表面的粗糙度就越小。相反，在噴砂后，光滑表面變得更加粗糙。當(dāng)零件的強(qiáng)度為噴砂時(shí)，深坑不僅增加了表面粗糙度，而且形成了較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱了噴砂效果。
噴砂機(jī)噴砂效果的影響因素有哪些？一
2。噴砂機(jī)的噴砂強(qiáng)度
影響噴砂強(qiáng)度的主要技術(shù)參數(shù)有噴砂直徑、噴砂速度、噴砂流量和噴砂時(shí)間。噴砂直徑越大，速度越快。噴砂和工件碰撞的動(dòng)量越大，噴砂強(qiáng)度越大。噴砂所形成的殘余壓應(yīng)力可達(dá)到零件抗拉強(qiáng)度的60%，殘余K應(yīng)力層的深度通常達(dá)到0.25mm，最大極限值為IMM。噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間，以確保一定時(shí)間后，噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和，然后延長(zhǎng)噴砂時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。在噴砂強(qiáng)度試驗(yàn)中，噴砂強(qiáng)度隨試樣變形程度的增大而增大。
在Alman試驗(yàn)中，使用了用于有色金屬試驗(yàn)的試驗(yàn)板、最常用的試驗(yàn)和C試驗(yàn)（更高的強(qiáng)度）來測(cè)量噴砂強(qiáng)度。A試驗(yàn)與C試驗(yàn)之間的關(guān)系約為三倍。如果C測(cè)試片的強(qiáng)度為0.15～0.20TMN，則相當(dāng)于0.45～0。60mm的A型試件。在測(cè)試過程中，首先測(cè)量試件的原始變形，然后將工具卡放入噴砂箱中，并采用相同的工藝進(jìn)行噴涂。完成砂噴試驗(yàn)，取出試件，測(cè)量變形高度。
三。噴砂覆蓋
覆蓋率測(cè)量：在工件表面涂覆一塊彩色釉或熒光釉，然后根據(jù)工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂處理。工件表面打磨后取出工件，在顯微鏡（放大鏡）下觀察表面上殘留涂層的比例，如果殘留20%被保留，則砂覆蓋率為80%。當(dāng)殘?jiān)鼉H為2%時(shí)，即覆蓋率為98%時(shí)，可以認(rèn)為是完全消除，即覆蓋率為100%。如果覆蓋率達(dá)到400%，則需要四倍的時(shí)間。
影響覆蓋率的因素有：零件硬度、噴砂直徑、噴油角和距離、噴砂時(shí)間等。在噴砂強(qiáng)度的條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試樣的硬度，覆蓋率可達(dá)100%，否則，覆蓋率將降低。在相同的風(fēng)沙流下，噴嘴與工件之間的距離越長(zhǎng)，射流角度越小，沙粒直徑越小，滿足覆蓋要求的時(shí)間越短。噴砂強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)選擇噴砂、噴灑角度和距離，以達(dá)到噴砂強(qiáng)度和覆蓋率相同的要求。
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